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不鏽鋼反應罐是化工、醫藥及食品等行业中常用的典型反應設備之一

不鏽鋼反應罐

【産品介紹】:不鏽鋼反應罐的廣義理解即有物理或化学反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能

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産品詳情

不鏽鋼反應罐介紹:
    不鏽鋼反應罐的廣義理解即有物理或化学反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。
    不鏽鋼反應罐是化工、醫藥及食品等行业中常用的典型反應設備之一,它是一種在一定壓力和溫度下,借助攪拌器将一定容積的兩種(或多種)液體以及液體與固體或氣體物料混勻,促進其化学反應的設備,通常伴随着熱效應,由換熱裝置将所需熱量輸入或将生成熱量移出。

    不鏽鋼反應罐 根據不同的生産工藝、操作條件等不盡相同,反應罐的設計結構及參數不同,即反應罐的結構樣式不同,屬于非标的容器設備。
    根據反應條件對反應罐結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自动化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力学控制(攪拌、鼓風等)、反應物/産物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳动裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
    設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。攪拌形式多用框式攪拌,确保物料在短進間内均勻調和;密封采用機械密封,可以保證罐内的壓力及防止罐内物料洩漏而造成不必要的污染。反應罐可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮闆式,組合式,轉动機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒闆等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。
不鏽鋼罐體的制作步驟:
   1,不鏽鋼罐體原材料選用,優質304、316L不鏽鋼材料,進廠材料需進過嚴格檢測。
   2,不鏽鋼罐的下料需根據繪制的圖紙尺寸,用記号筆劃線,再经過切割、磨光、滾闆等工藝完成。
   3,将切割好的不鏽鋼闆材放入卷闆機卷制并組對安裝并焊接,焊接後保證罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度都符合要求。操作人員應熟知卷闆機的控制系統、操作方法和工件的彎卷過程。
   4,筒體表面在不抛光的情況下表面呈現粗糙、不光潔的現象,焊接的地方焊痕明顯,这時需要经過抛光處理,达到平整、光潔的表面。
   5,筒體制作完成後需要将上下封頭、底座、支架組裝焊接,焊接時保證罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度均符合要求。
   6,不鏽鋼罐的攪拌裝置一般安裝在上封頭,在上封頭的開口處焊接底座,将攪拌裝置用法蘭固定在底座上。
   7,用空壓機對不鏽鋼罐夾套打氣試壓。
   8,在所有配置焊接成型後,對不鏽鋼罐的每個細節部位進行精細抛光,使罐體表面光亮、达到鏡面的效果。
   9,用空壓機對不鏽鋼罐整機進行打氣調試、在夾套内注入水介質,進行電加熱調試。
 10,調試合格後,由質檢人員對不鏽鋼罐的内外進行檢查。
 11,檢測合格的設備,用清水對其進行沖洗,清除表面灰塵、雜質。
 12,将要出廠的不鏽鋼罐用纖布打包,防止設備被磕碰。
不鏽鋼罐體技術參數:


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